סמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינג פון נאָדולאַר געשטאַלט אייַזן

די דאַקטילע געשטאַלט אייַזן קאַסטינגז געשאפן דורך סמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינג פון טשיינאַ קאַסטינג פירמע מיטקנק מאַשינינגאון טעסטינג באַדינונגס.

די סמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינג איז וויידלי געניצט צו פּראָדוצירןמנהג קאַסטינגזמיט העכער באדערפענישן וויגרין זאַמד קאַסטינג פּראָצעס. איידער מאכן די פורעם און האַרץ, די קאָוטאַד זאַמד איז באדעקט מיט אַ האַרט סמאָלע פילם אויף די ייבערפלאַך פון די זאַמד פּאַרטיקאַלז. די קאָוטאַד זאַמד איז אויך גערופן שאָל (האַרץ) זאַמד. די טעקנאַלאַדזשיקאַל פּראָצעס איז צו מעטשאַניקאַל מישן פּאַודערד טערמאַסעטטינג פענאָליק בוים מיט רוי זאַמד און פאַרגליווערט ווען העאַטעד. עס איז דעוועלאָפּעד אין קאָוטאַד זאַמד דורך ניצן טערמאַפּלאַסטיק פאַנאַליק סמאָלע פּלוס לייטאַנט קיורינג אַגענט (אַזאַ ווי וראָטראָפּינע) און שמירעכץ (אַזאַ ווי קאַלסיום סטעאַראַטע) דורך אַ זיכער קאָוטינג פּראָצעס. ווען די קאָוטאַד זאַמד איז העאַטעד, די סמאָלע קאָוטאַד אויף די ייבערפלאַך פון די זאַמד פּאַרטיקאַלז מעלץ. אונטער דער קאַמף פון די מעטהילענע גרופּע דיקאַמפּאָוזד דורך די מאַלטראָפּינע, די מאָולטאַן סמאָלע ראַפּאַדלי טראַנספאָרמז פון אַ לינעאַר סטרוקטור צו אַ ינפיוסיבלע גוף סטרוקטור אַזוי אַז די קאָוטאַד זאַמד איז סאַלידאַפייד און געשאפן. אין דערצו צו דער גענעראַל טרוקן גראַניאַלער פאָרעם פון קאָוטאַד זאַמד, עס זענען אויך נאַס און וויסקאַס קאָוטאַד זאַמד.

סמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינג האט די פאלגענדע קעראַקטעריסטיקס
1) עס האט פּאַסיק שטאַרקייט פאָרשטעלונג. עס קענען טרעפן די רעקווירעמענץ פֿאַר הויך-שטאַרקייַט שאָל האַרץ זאַמד, מיטל-שטאַרקייַט הייס קעסטל זאַמד און נידעריק-שטאַרקייַט ניט-פעראַס צומיש זאַמד.
2) ויסגעצייכנט פלוידאַטי, גוט מאָולדאַביליטי פון די זאַמד האַרץ און קלאָר אַוטליין, וואָס קענען פּראָדוצירן די מערסט קאָמפּלעקס זאַמד קאָרעס, אַזאַ ווי וואַסער רעקל זאַמד קאָרעס אַזאַ ווי צילינדער קעפ און מאַשין ללבער.
3) די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון די זאַמד האַרץ איז גוט, סאָליד און נישט פרייַ. אפילו אויב ווייניקער אָדער קיין קאָוטינג איז געווענדט, בעסער ייבערפלאַך קוואַליטעט פון קאַסטינגז קענען זיין באקומען. די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי פון קאַסטינגז קענען דערגרייכן CT7-CT8, און די ייבערפלאַך ראַפנאַס ראַ קענען דערגרייכן 6.3-12.5μם.
4) גוט קאַלאַפּסאַביליטי, וואָס איז קאַנדוסיוו צו קאַסטינג רייניקונג און ימפּרוווינג פּראָדוקט פאָרשטעלונג
5) די זאַמד האַרץ איז נישט גרינג צו אַרייַנציען נעץ, און די שטאַרקייט פון לאַנג-טערמין סטאָרידזש איז נישט גרינג צו פאַרמינערן, וואָס איז קאַנדוסיוו צו סטאָרידזש, טראַנספּערטיישאַן און נוצן

מאַנופאַקטורינג פּראַסעסאַז פון סמאָלע קאָוטאַד זאַמד פורעם (האַרץ) מאכן פֿאַרשאָל מאָלדינג קאַסטינג:
1. די גרונט פּראָצעס פון מאַנופאַקטורינג קאָוטאַד זאַמד פורעם (האַרץ) איז: פליפּ אָדער קלאַפּ זאַמד → סקאָרינקע → זאַמד אָפּזאָגן → פאַרגליווערט → האַרץ (פורעם) און אַזוי אויף.
1) קער איבער אָדער בלאָזן זאַמד. אַז איז, די קאָוטאַד זאַמד איז אויסגעגאסן אויף די שאָל פורעם אָדער בלאָון אין די האַרץ קעסטל צו פּראָדוצירן די שאָל אָדער שאָל האַרץ.
2 ) ענקרוסטאציע. די גרעב פון די שאָל שיכטע איז קאַנטראָולד דורך אַדזשאַסטינג די באַהיצונג טעמפּעראַטור און האלטן צייט.
3) זאַמד אָפּזאָגן. טילט די פורעם און די האַרץ קעסטל צו מאַכן די אַנריאַקטיד קאָוטאַד זאַמד פאַלן פון די העאַטעד שאָל ייבערפלאַך, און קלייַבן עס פֿאַר רייוס. אין סדר צו מאַכן עס גרינגער צו באַזייַטיקן די אַנמעלטיד קאָוטאַד זאַמד, אויב נייטיק, קענען זיין אנגענומען אַ מעטשאַניקאַל אופֿן פון שאַקינג הין און צוריק.
4 ) הארדענונג . אין די באַהיצונג שטאַט, אין סדר צו מאַכן די גרעב פון די שאָל מער מונדיר, מאַכן עס קאָנטאַקט מיט די ייבערפלאַך פון די העאַטעד שאָל אין אַ זיכער צייט צו פאַרגליווערן.
5) נעמען די האַרץ. נעמען די פאַרגליווערט שאָל פאָרעם און שאָל האַרץ אויס פון די פורעם און האַרץ קעסטל.
רוי מאַטעריאַלס פֿאַר סמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינג פּראָצעס:
• געשטאַלט אייַזן: גריי געשטאַלט אייַזן, דאַקטילע געשטאַלט אייַזן.
• קאַסט טשאַד שטאָל און אַללוי סטיל: נידעריק טשאַד שטאָל, מיטל טשאַד שטאָל און הויך טשאַד שטאָל פון אַיסי 1020 צו אַיסי 1060; 20קרמנטי, 20סימן, 30סימן, 30קרמאָ, 35קרמאָ, 35סימן, 35קרמנסי, 40מן, 40קר, 42קר, 42קרמאָ ... עטק אויף בעטן.
• געשטאַלט ומבאַפלעקט שטאָל: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L און אנדערע ומבאַפלעקט שטאָל מיינונג.
• קאַסט אַלומינום אַלויז.
• מעש & קופּער.
• אנדערע מאַטעריאַלס און סטאַנדאַרדס אויף בעטן

▶ סמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינג קאַפּאַסאַטיז:
• מאַקס גרייס: 1,000 מם × 800 מם × 500 מם
• וואָג קייט: 0.5 קג - 100 קג
• יערלעך קאַפּאַציטעט: 2,000 טאָנס
• טאָלעראַנץ: אויף בעטן.

▶ דורכקוק סמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינג:
• ספּעקטראָגראַפיק און מאַנואַל קוואַנטיטאַטיווע אַנאַליסיס
• מעטאַלאָגראַפיק אַנאַליסיס
• ברינעלל, ראָקקוועלל און וויקקערס כאַרדנאַס דורכקוק
• מעטשאַניקאַל פאַרמאָג אַנאַליסיס
• נידעריק און נאָרמאַל טעמפּעראַטור פּראַל טעסטינג
• ריינקייַט דורכקוק
• UT, MT און RT דורכקוק

▶ סמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינג פּראָוסידזשערז:
✔ מאַכן מעטאַל פּאַטערנז. די פאַר-קאָוטאַד סמאָלע זאַמד דאַרף זיין העאַטעד אין די פּאַטערנז, אַזוי מעטאַל פּאַטערנז זענען די נייטיק מכשירים צו מאַכן שאָל מאָלדינג קאַסטינגז.
✔ מאכן פאַר-קאָוטאַד זאַמד פורעם. נאָך ינסטאָלינג די מעטאַל פּאַטערנז אויף די מאָלדינג מאַשין, די פאַר-קאָוטאַד סמאָלע זאַמד וועט זיין שאָס אין די פּאַטערנז, און נאָך באַהיצונג, די סמאָלע קאָוטינג וועט זיין מאָולטאַן, און די זאַמד מאָולדז ווערן האַרט זאַמד שאָל און קאָרעס.
✔ מעלטינג די קאַסט מעטאַל. ניצן ינדאַקשאַן אויוון, די מאַטעריאַלס וואָלט זיין צעלאָזן אין פליסיק, און די כעמישער זאַץ פון די פליסיק פּרעסן זאָל זיין אַנאַלייזד צו גלייַכן די פארלאנגט נומערן און פּראָצענט.
✔ פּאָרינג מעטאַל. ווען די צעלאָזן אייַזן טרעפן די באדערפענישן, זיי וועט זיין אויסגעגאסן אין די שאָל מאָולדז. באַזירט אויף פאַרשידענע אותיות פון די קאַסטינג פּלאַן, די שאָל מאָולדז וועט זיין בעריד אין גרין זאַמד אָדער סטאַקט אַרויף דורך לייַערס.
✔ שאָס בלאַסטינג, גרינדינג און רייניקונג. נאָך די קאָאָלינג און סאַלידאַפאַקיישאַן פון די קאַסטינגז, די ריסערז, טויערן אָדער נאָך אייַזן זאָל זיין שנייַדן אַוועק און אַוועקגענומען. דערנאָך די אייַזן קאַסטינגז וועט זיין קלינד דורך זאַמד פּיינינג עקוויפּמענט אָדער שאָס בלאַסטינג מאשינען. נאָך מאָלן די גייטינג קאָפּ און צעטיילונג שורות, די פאַרטיק קאַסטינג טיילן וואָלט קומען, ווארטן פֿאַר די ווייַטער פּראַסעסאַז אויב דארף.

▶ פּאָסטן-קאַסטינג פּראָצעס
• דעבוררינג & רייניקונג
• שאָט בלאַסטינג / זאַמד פּינינג
• היץ באַהאַנדלונג: נאָרמאַליזיישאַן, קווענטש, טעמפּערינג, קאַרבוריזאַטיאָן, ניטרידינג
• ייבערפלאַך באַהאַנדלונג: פּאַסיוויישאַן, אַנדאָניזינג, עלעקטראָפּלאַטינג, הייס צינק פּלאַטינג, צינק פּלאַטינג, ניקאַל פּלאַטינג, פּאַלישינג, עלעקטראָ-פּאַלישינג, געמעל, געאָמעט, זינטעק.
• קנק מאַשינינג: טורנינג, מילינג, לאַטהינג, דרילינג, כאָונינג, גרינדינג.

▶ פארוואס איר קלייַבן RMC פֿאַר שעל פורעם קאַסטינג קאַמפּאָונאַנץ?
✔ פּינטלעכקייַט און דעריבער אַ הויך מאַטעריאַל יוטאַלאַזיישאַן. איר וועט באַקומען אַ נעץ אָדער נאָענט-נעץ-פאָרעם פּראָדוקטן נאָך שאָל מאָלדינג קאַסטינג, דיפּענדינג אויף די רעקווירעמענץ פון סוף-ניצערס, עס וועט זיין קיין אָדער זייער קליין מאַשינינג פּראָצעס איז פארלאנגט.
✔ בעסער ייבערפלאַך פאָרשטעלונג. דאַנק צו די נייַ-טעק מאַטעריאַלס פֿאַר מאָלדינג, די קאַסטינגז פון שאָל מאָלדינג האָבן אַ פיל פייַן און העכער אַקיעראַסי ייבערפלאַך.
✔ א גוט באַלאַנסט ברירה קאַמפּערד צו די זאַמד קאַסטינג און ינוועסמאַנט. די שאָל מאָלדינג קאַסטינג האָבן בעסער פאָרשטעלונג און ייבערפלאַך ווי זאַמד קאַסטינג, בשעת זיי האָבן פיל נידעריקער קאָס ווי פּינטלעכקייַט ינוועסמאַנט קאַסטינג.

▶ אַלגעמיינע קאַמעריאַל תּנאָים
• הויפּט וואָרקפלאָוו: אָנפרעג & ציטאַט → קאַנפערמינג דעטאַילס / קאָס רעדוקציע פּראַפּאָוזאַלז → מכשירים אַנטוויקלונג → פּראָצעס קאַסטינג → סאַמפּאַלז האַסקאָמע → פּראָצעס סדר → מאַסע פּראָדוקציע → קעסיידערדיק סדר פּראַסידינג
• לידינגטיים: עסטימאַטעד 15-25 טעג פֿאַר מכשירים אַנטוויקלונג און עסטימאַטעד 20 טעג פֿאַר מאַסע פּראָדוקציע.
• צאָלונג תּנאָים: צו זיין ניגאָושיייטיד.
• צאָלונג מעטהאָדס: ג / ה, ל / C, מערב יוניאַן, פּייַפּאַל.