היץ-קעגנשטעליק שטאָל רעפערס צו שטאָל מיט הויך טעמפּעראַטור אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל און הויך טעמפּעראַטור שטאַרקייַט. הויך טעמפּעראַטור אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל איז אַ וויכטיק צושטאַנד צו ענשור אַז די וואָרקפּיעסע אַרבעט פֿאַר אַ לאַנג צייַט אין הויך טעמפּעראַטור. אין אַן אַקסאַדייזינג סוויווע אַזאַ ווי הויך-טעמפּעראַטור לופט, זויערשטאָף ריאַקץ כעמיש מיט די שטאָל ייבערפלאַך צו פאָרעם אַ פאַרשיידנקייַט פון אייַזן אַקסייד לייַערס. די אַקסייד שיכטע איז זייער פרייַ, פארלירט די אָריגינעל קעראַקטעריסטיקס פון שטאָל און איז גרינג צו פאַלן אַוועק. אין סדר צו פֿאַרבעסערן די הויך-טעמפּעראַטור אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל פון שטאָל, אַלויינג עלעמענטן זענען מוסיף צו די שטאָל צו טוישן די אַקסייד סטרוקטור. קאַמאַנלי געניצט אַללויינג עלעמענטן זענען קראָומיאַם, ניקאַל, קראָומיאַם, סיליציום, אַלומינום און אַזוי אויף. די הויך טעמפּעראַטור אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל פון שטאָל איז בלויז שייַכות צו דער כעמישער זאַץ.
הויך טעמפּעראַטור שטאַרקייַט רעפערס צו די פיייקייט פון שטאָל צו ונטערהאַלטן מאַקאַניקאַל לאָודז פֿאַר אַ לאַנג צייַט אין הויך טעמפּעראַטורעס. עס זענען צוויי הויפּט יפעקץ פון שטאָל אונטער מעטשאַניקאַל מאַסע אין הויך טעמפּעראַטור. איינער איז סאָפאַנינג, דאָס איז, די שטאַרקייַט דיקריסאַז מיט ינקריסינג טעמפּעראַטור. די רגע איז קריכן, וואָס איז, אונטער דער קאַמף פון קעסיידערדיק דרוק, די סומע פון פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן סלאָולי ינקריסיז מיט צייַט. די פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן פון שטאָל ביי הויך טעמפּעראַטור איז געפֿירט דורך ינטראַגראַנולער צעטל און קערל גרענעץ צעטל. צו פֿאַרבעסערן די הויך טעמפּעראַטור שטאַרקייַט פון שטאָל, אַלויינג מעטהאָדס זענען יוזשאַוואַלי געניצט. אַז איז, אַלויינג עלעמענטן זענען מוסיף צו די שטאָל צו פֿאַרבעסערן די באַנדינג קראַפט צווישן אַטאָמס און פאָרעם אַ גינציק סטרוקטור. אַדינג קראָומיאַם, מאָליבדענום, טאַנגסטאַן, וואַנאַדיום, טיטאַניום, אאז"ו ו, קענען פארשטארקן די שטאָל מאַטריץ, פאַרגרעסערן די רעקריסטאַלליזאַטיאָן טעמפּעראַטור, און קענען אויך פאָרעם פֿאַרשטאַרקונג פאַסע קאַרבידעס אָדער ינטערמעטאַלליק קאַמפּאַונדז, אַזאַ ווי Cr23C6, VC, TiC, אאז"ו ו. סטאַביל בייַ הויך טעמפּעראַטורעס, טאָן ניט צעלאָזן, טאָן ניט אַגראַגייט צו וואַקסן, און האַלטן זייער כאַרדנאַס. ניקאַל איז צוגעגעבן דער הויפּט צו קריגןאַוסטעניטע. די אַטאָמס אין אַוסטעניטע זענען עריינדזשד טייטער ווי פערריטע, די באַנדינג קראַפט צווישן אַטאָמס איז שטארקער, און די דיפיוזשאַן פון אַטאָמס איז מער שווער. דעריבער, די הויך טעמפּעראַטור שטאַרקייַט פון אַוסטעניטע איז בעסער. עס קענען זיין געזען אַז די הויך-טעמפּעראַטור שטאַרקייַט פון היץ-קעגנשטעליק שטאָל איז ניט בלויז שייַכות צו דער כעמישער זאַץ, אָבער אויך שייַכות צו די מיקראָסטרוקטורע.
הויך-צומיש היץ-קעגנשטעליקשטאָל קאַסטינגזזענען וויידלי געניצט אין מאל ווען די אַרבעט טעמפּעראַטור יקסידז 650 ℃. היץ-קעגנשטעליק שטאָל קאַסטינגז אָפּשיקן צו סטילז וואָס אַרבעט אין הויך טעמפּעראַטורעס. די אַנטוויקלונג פון היץ-קעגנשטעליק שטאָל קאַסטינגז איז ענג שייַכות צו די טעקנאַלאַדזשיקאַל פּראָגרעס פון פאַרשידן ינדאַסטרי סעקטאָרס אַזאַ ווי מאַכט סטיישאַנז, בוילערז, גאַז טערביינז, ינערלעך קאַמבאַסטשאַן ענדזשאַנז און עראָו ענדזשאַנז. רעכט צו די פאַרשידענע טעמפּעראַטורעס און סטרעסאַז געניצט דורך פאַרשידן מאשינען און דעוויסעס, ווי געזונט ווי פאַרשידענע ינווייראַנמאַנץ, די טייפּס פון שטאָל געניצט זענען אויך אַנדערש.
עקוויוואַלענט גראַד פון ומבאַפלעקט שטאָל | |||||||||
| גרופּעס | AISI | וו-שטאָף | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| מאַרטענסיטיק און פערריטיק ומבאַפלעקט שטאָל | 420 סי | 1,4034 | X43Cr16 | ||||||
| 440 ב/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | ז 40 ק 14 | פ.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 ז 17 | 2301 | ז 6 ג 13 | פ.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | ז 8 ג 13 | פ.3110 | SUS 410 S | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 ז 17 | - | ז 8 CA 12 | F.3111 | SUS 405 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 ז 21 | 2380 | ז 11 קף 13 | F.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 קר 13 | 410 ס21 | 2302 | ז 10 ק 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 ז 17 | 2320 | ז 8 ג 17 | F.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 ז 37 | 2303 | ז 20 ק 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 ז 45 | (2304) | ז 30 ק 13 | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 ז 45 | (2304) | ז 40 ק 14 | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 ז 29 | 2321 | ז 15 קני 16.02 | F.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | ז 10 קף 17 | F.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 ז 17 | 2325 | ז 8 סי 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | ז 4 קט 17 | - | SUS 430 לקס | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 ז 17 | - | ז 6 קט 12 | - | SUH 409 | X6CrTi12 | |
| אַוסטעניטיק ומבאַפלעקט שטאָל | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 ז 15 | 2332 | ז 6 קן 18.09 | פ.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 ז 19 | - | ז 8 קן 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 ז 21 | 2346 | ז 10 קנף 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304 ל | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 ז 12 | 2352 | ז 2 קן 18.10 | פ.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | ז 12 קן 17.07 | פ.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ז 31 | 2332 | ז 6 קן 18.09 | פ.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ז 31 | 2333 | ז 6 קן 18.09 | פ.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 ז 62 | 2371 | ז 2 קן 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 ז 16 | 2347 | ז 6 קנד 17.11 | פ.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316 ל | 1.4404 | - | 316 ז 12/13/14/22/24 | 2348 | ז 2 קנד 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | ז 2 קנד 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316 ל | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 ז 12/13/14/22/24 | 2353 | ז 2 קנד 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 ז 33 | 2343 | ז 6 קנד18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317 ל | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 ז 12 | 2367 | ז 2 קנד 19.15 | - | SUS 317 ל | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | ז5 קנד 27.05.אז | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 ז 12 | 2337 | ז 6 קנד 18.10 | פ.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 ז 17 | 2338 | ז 6 קננב 18.10 | פ.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316טי | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 ז 17 | 2350 | ז 6 קנדט 17.12 | פ.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 ז 24 | - | ז 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | ז 12 נקס 35.16 | - | SUH 330 | - | |
| דופּלעקס ומבאַפלעקט שטאָל | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 אַז | - | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | ז 3 CND 22.05 (אַז) | - | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | ז 3 קנד 25.06 אַז | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| אַ564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
סטאַנדאַרדס פון היץ-קעגנשטעליק געשטאַלט שטאָל אין פאַרשידענע לענדער
1) כינעזיש סטאַנדאַרד
GB/T 8492-2002 "טעכניש קאָנדיטיאָנס פֿאַר היץ-קעגנשטעליק שטאָל קאַסטינגז" ספּעציפיצירט די גראַדעס און צימער טעמפּעראַטור מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון פאַרשידן היץ-קעגנשטעליק געשטאַלט סטילז.
2) אייראפעישער סטאַנדאַרד
EN 10295-2002 היץ-קעגנשטעליק געשטאַלט שטאָל סטאַנדאַרדס אַרייַננעמען אַוסטעניטיק היץ-קעגנשטעליק ומבאַפלעקט שטאָל, פערריטיק היץ-קעגנשטעליק ומבאַפלעקט שטאָל און אַוסטעניטיק-פערריטיק דופּלעקס היץ-קעגנשטעליק ומבאַפלעקט שטאָל, ווי געזונט ווי ניקאַל-באזירט אַלויז און קאָבאַלט-באזירט אַלויז.
3) אמעריקאנער סטאַנדאַרדס
דער כעמישער זאַץ ספּעסיפיעד אין ANSI / ASTM 297-2008 "אַלגעמיינע ינדאַסטריאַל אייַזן-קראָם, יראָן-קראָומיאַם-ניקעל היץ-קעגנשטעליק שטאָל קאַסטינגס" איז די יקער פֿאַר אַקסעפּטאַנס, און די מעטשאַניקאַל פאָרשטעלונג פּרובירן איז בלויז דורכגעקאָכט ווען די קוינע ריקוועס עס ביי די צייט פון אָרדערינג. אנדערע אמעריקאנער סטאַנדאַרדס מיט היץ-קעגנשטעליק געשטאַלט שטאָל אַרייַננעמען ASTM A447/A447M-2003 און ASTM A560/560M-2005.
4 ) דײטשע סטאנדארט
אין DIN 17465 "טעכניש קאָנדיטיאָנס פֿאַר היץ-קעגנשטעליק שטאָל קאַסטינג", די כעמישער זאַץ, מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס אין צימער טעמפּעראַטור און הויך-טעמפּעראַטור מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון פאַרשידן היץ-קעגנשטעליק געשטאַלט שטאָל גראַדעס זענען סעפּעראַטלי ספּעסיפיעד.
5) יאַפּאַניש סטאַנדאַרד
די גראַדעס אין JISG5122-2003 "היץ-קעגנשטעליק שטאָל קאַסטינגז" זענען בייסיקלי די זעלבע ווי די אמעריקאנער סטאַנדאַרד אַסטם.
6 ) רוסיש סטאַנדאַרד
עס זענען 19 היץ-קעגנשטעליק געשטאַלט שטאָל גראַדעס ספּעסיפיעד אין GOST 977-1988, אַרייַנגערעכנט מיטל-קראָומיאַם און הויך-קראָומיאַם היץ-קעגנשטעליק סטילז.
די השפּעה פון כעמישער זאַץ אויף די דינסט לעבן פון היץ-קעגנשטעליק שטאָל
עס זענען גאַנץ אַ פאַרשיידנקייַט פון כעמישער עלעמענטן וואָס קענען ווירקן די דינסט לעבן פון היץ-קעגנשטעליק שטאָל. די יפעקץ זענען ארויסגעוויזן אין ענכאַנסינג די פעסטקייַט פון די סטרוקטור, פּרעווענטינג אַקסאַדיישאַן, פאָרמינג און סטייבאַלייזינג אַוסטעניטע, און פּרעווענטינג קעראָוזשאַן. פֿאַר בייַשפּיל, זעלטן ערד עלעמענטן, וואָס זענען שפּור עלעמענטן אין היץ-קעגנשטעליק שטאָל, קענען באטייטיק פֿאַרבעסערן די אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל פון שטאָל און טוישן די טערמאַפּלאַסטיקייט. די גרונט מאַטעריאַלס פון היץ-קעגנשטעליק שטאָל און אַלויז בכלל קלייַבן מעטאַלס און אַלויז מיט אַ לעפיערעך הויך מעלטינג פונט, הויך זיך-דיפיוזשאַן אַקטאַוויישאַן ענערגיע אָדער נידעריק סטאַקינג שולד ענערגיע. פאַרשידן היץ-קעגנשטעליק סטילז און הויך-טעמפּעראַטור אַלויז האָבן זייער הויך רעקווירעמענץ פֿאַר די סמעלטינג פּראָצעס, ווייַל די בייַזייַן פון ינקלוזשאַנז אָדער זיכער מעטאַלערדזשיקאַל חסרונות אין די שטאָל וועט רעדוצירן די ענדעראַנס שטאַרקייַט שיעור פון די מאַטעריאַל.
די השפּעה פון אַוואַנסירטע טעכנאָלאָגיע אַזאַ ווי לייזונג באַהאַנדלונג אויף די דינסט לעבן פון היץ-קעגנשטעליק שטאָל
פֿאַר מעטאַל מאַטעריאַלס, די נוצן פון פאַרשידענע היץ באַהאַנדלונג פּראַסעסאַז וועט ווירקן די סטרוקטור און קערל גרייס, דערמיט טשאַנגינג די גראַד פון שוועריקייט פון טערמאַל אַקטאַוויישאַן. אין דער אַנאַליסיס פון קאַסטינג דורכפאַל, עס זענען פילע סיבות וואָס פירן צו די דורכפאַל, דער הויפּט טערמאַל מידקייַט פירט צו פּלאַצן ינישיישאַן און אַנטוויקלונג. קאָראַספּאַנדינג, עס זענען אַ סעריע פון סיבות וואָס ווירקן די ינישיישאַן און פּראַפּאַגיישאַן פון קראַקס. צווישן זיי, די שוועבל צופרידן איז גאָר וויכטיק ווייַל די קראַקס מערסטנס אַנטוויקלען צוזאמען סולפידעס. דער שוועבל אינהאלט ווערט באווירקט פון דער קוואַליטעט פון די רוי מאַטעריאַלס און זייער שמעלצן. פאר קאַסטינגז וואָס אַרבעט אונטער אַ פּראַטעקטיוו אַטמאָספער פון הידראָגען, אויב הידראָגען סאַלפייד איז קאַנטיינד אין די הידראָגען, די קאַסטינגז וועט זיין סולפוריזעד. צווייטנס, די אַדאַקוואַסי פון לייזונג באַהאַנדלונג וועט ווירקן די שטאַרקייַט און טאַפנאַס פון די קאַסטינג.
