צומיש שטאָל סמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינג קראַנקשאַפט

אַדוואַנטאַגעס פון סמאָלע קאָוטאַד זאַמד שעל פורעם קאַסטינג:
1. סמאָלע קאָוטאַד זאַמד שעל-פורעם קאַסטינגז זענען בכלל מער דימענשאַנאַל פּינטלעך ווי זאַמד קאַסטינגז. עס איז מעגלעך צו באַקומען אַ טאָלעראַנץ פון +0.25 מם פֿאַר שטאָל קאַסטינגז און +0. 35 מם פֿאַר גרוי וואַרפן אייַזן קאַסטינגז אונטער נאָרמאַל אַרבעט טנאָים. אין די פאַל פון נאָענט טאָלעראַנץ שאָל מאָולדז, איר קענען באַקומען עס אין די קייט פון +0.03 צו +0.13 מם פֿאַר ספּעציפיש אַפּלאַקיישאַנז.
2. אַ סמודער ייבערפלאַך קענען זיין באקומען אין שאָל קאַסטינגז. דעם איז בפֿרט אַטשיווד דורך די פיינער גרייס קערל געניצט. די טיפּיש קייט פון ראַפנאַס איז פון די סדר פון 3 צו 6 מירקראַנז.
3. פּלאַן אַנגלעס, וואָס זענען נידעריקער ווי די זאַמד קאַסטינגז, זענען פארלאנגט אין שאָל מאָולדז. די רעדוקציע אין פּלאַן אַנגלעס קען זיין פון 50 צו 75%, וואָס סאַוועס די מאַטעריאַל קאָס און די סאַבסאַקוואַנט מאַשינינג קאָס באטייטיק.
4. מאל, ספּעציעל קאָרעס קען זיין ילימאַנייטאַד אין שאָל מאָלדינג. זינט די זאַמד האט הויך שטאַרקייַט, די פורעם קען זיין דיזיינד אין אַזאַ אַ שטייגער אַז ינערלעך קאַוויטיז קענען זיין געשאפן גלייַך מיט די נויט פון שאָל קאָרעס.
5. אויך, זייער דין סעקשאַנז (אַרויף צו 0.25 מם) פון די טיפּ פון לופט-קולד צילינדער קעפ קענען זיין לייכט געמאכט דורך די שאָל מאָלדינג ווייַל פון די העכער שטאַרקייַט פון די זאַמד געניצט פֿאַר מאָלדינג.
6. לעדוירעס פון די שאָל איז הויך און דעריבער קיין גאַז ינקלוזשאַנז פאַלן.
7. זייער קליין סומע פון ​​זאַמד דאַרף זיין געוויינט.
8. מעטשאַניזאַטיאָן איז גרינג מעגלעך ווייַל פון די פּשוט פּראַסעסינג ינוואַלווד אין שאָל מאָלדינג.

רוי מאַטעריאַלס פֿאַר סמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינג פּראָצעס:
• געשטאַלט אייַזן: גריי געשטאַלט אייַזן, דאַקטילע געשטאַלט אייַזן.
• קאַסט טשאַד שטאָל און אַללוי סטיל: נידעריק טשאַד שטאָל, מיטל טשאַד שטאָל און הויך טשאַד שטאָל פון אַיסי 1020 צו אַיסי 1060; 20קרמנטי, 20סימן, 30סימן, 30קרמאָ, 35קרמאָ, 35סימן, 35קרמנסי, 40מן, 40קר, 42קר, 42קרמאָ ... עטק אויף בעטן.
• געשטאַלט ומבאַפלעקט שטאָל: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L און אנדערע ומבאַפלעקט שטאָל מיינונג.
• קאַסט אַלומינום אַלויז.
• מעש & קופּער.
• אנדערע מאַטעריאַלס און סטאַנדאַרדס אויף בעטן

▶ סמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינג קאַפּאַסאַטיז:
• מאַקס גרייס: 1,000 מם × 800 מם × 500 מם
• וואָג קייט: 0.5 קג - 100 קג
• יערלעך קאַפּאַציטעט: 2,000 טאָנס
• טאָלעראַנץ: אויף בעטן.

▶ דורכקוקסמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינגז:
• ספּעקטראָגראַפיק און מאַנואַל קוואַנטיטאַטיווע אַנאַליסיס
• מעטאַלאָגראַפיק אַנאַליסיס
• ברינעלל, ראָקקוועלל און וויקקערס כאַרדנאַס דורכקוק
• מעטשאַניקאַל פאַרמאָג אַנאַליסיס
• נידעריק און נאָרמאַל טעמפּעראַטור פּראַל טעסטינג
• ריינקייַט דורכקוק
• UT, MT און RT דורכקוק

▶ סמאָלע קאָוטאַד זאַמד קאַסטינג פּראָוסידזשערז:
✔ מאַכן מעטאַל פּאַטערנז. די פאַר-קאָוטאַד סמאָלע זאַמד דאַרף זיין העאַטעד אין די פּאַטערנז, אַזוי מעטאַל פּאַטערנז זענען די נייטיק מכשירים צו מאַכן שאָל מאָלדינג קאַסטינגז.
✔ מאכן פאַר-קאָוטאַד זאַמד פורעם. נאָך ינסטאָלינג די מעטאַל פּאַטערנז אויף די מאָלדינג מאַשין, די פאַר-קאָוטאַד סמאָלע זאַמד וועט זיין שאָס אין די פּאַטערנז, און נאָך באַהיצונג, די סמאָלע קאָוטינג וועט זיין מאָולטאַן, און די זאַמד מאָולדז ווערן האַרט זאַמד שאָל און קאָרעס.
✔ מעלטינג די קאַסט מעטאַל. ניצן ינדאַקשאַן אויוון, די מאַטעריאַלס וואָלט זיין צעלאָזן אין פליסיק, און די כעמישער זאַץ פון די פליסיק פּרעסן זאָל זיין אַנאַלייזד צו גלייַכן די פארלאנגט נומערן און פּראָצענט.
✔ פּאָרינג מעטאַל. ווען די צעלאָזן אייַזן טרעפן די באדערפענישן, זיי וועט זיין אויסגעגאסן אין די שאָל מאָולדז. באַזירט אויף פאַרשידענע אותיות פון די קאַסטינג פּלאַן, די שאָל מאָולדז וועט זיין בעריד אין גרין זאַמד אָדער סטאַקט אַרויף דורך לייַערס.
✔ שאָס בלאַסטינג, גרינדינג און רייניקונג. נאָך די קאָאָלינג און סאַלידאַפאַקיישאַן פון די קאַסטינגז, די ריסערז, טויערן אָדער נאָך אייַזן זאָל זיין שנייַדן אַוועק און אַוועקגענומען. דערנאָך די אייַזן קאַסטינגז וועט זיין קלינד דורך זאַמד פּיינינג עקוויפּמענט אָדער שאָס בלאַסטינג מאשינען. נאָך מאָלן די גייטינג קאָפּ און צעטיילונג שורות, די פאַרטיק קאַסטינג טיילן וואָלט קומען, ווארטן פֿאַר די ווייַטער פּראַסעסאַז אויב דארף.

▶ פּאָסטן-קאַסטינג פּראָצעס
• דעבוררינג & רייניקונג
• שאָט בלאַסטינג / זאַמד פּינינג
• היץ באַהאַנדלונג: נאָרמאַליזיישאַן, קווענטש, טעמפּערינג, קאַרבוריזאַטיאָן, ניטרידינג
• ייבערפלאַך באַהאַנדלונג: פּאַסיוויישאַן, אַנדאָניזינג, עלעקטראָפּלאַטינג, הייס צינק פּלאַטינג, צינק פּלאַטינג, ניקאַל פּלאַטינג, פּאַלישינג, עלעקטראָ-פּאַלישינג, געמעל, געאָמעט, זינטעק.
• קנק מאַשינינג: טורנינג, מילינג, לאַטהינג, דרילינג, כאָונינג, גרינדינג.

▶ פארוואס איר קלייַבןRMC Foundryפֿאַר שעל פורעם קאַסטינג קאַמפּאָונאַנץ?
✔ פּינטלעכקייַט און דעריבער אַ הויך מאַטעריאַל יוטאַלאַזיישאַן. איר וועט באַקומען אַ נעץ אָדער נאָענט-נעץ-פאָרעם פּראָדוקטן נאָך שאָל מאָלדינג קאַסטינג, דיפּענדינג אויף די רעקווירעמענץ פון סוף-ניצערס, עס וועט זיין קיין אָדער זייער קליין מאַשינינג פּראָצעס איז פארלאנגט.
✔ בעסער ייבערפלאַך פאָרשטעלונג. דאַנק צו די נייַ-טעק מאַטעריאַלס פֿאַר מאָלדינג, די קאַסטינגז פון שאָל מאָלדינג האָבן אַ פיל פייַן און העכער אַקיעראַסי ייבערפלאַך.
✔ א גוט באַלאַנסט ברירה קאַמפּערד צו די זאַמד קאַסטינג און ינוועסמאַנט. די שאָל מאָלדינג קאַסטינג האָבן בעסער פאָרשטעלונג און ייבערפלאַך ווי זאַמד קאַסטינג, בשעת זיי האָבן פיל נידעריקער קאָס ווי פּינטלעכקייַט ינוועסמאַנט קאַסטינג.